山东省科学院能源研究所承担了国家高技术研究发展计划（863计划）“生物质与太阳能互补的分布式供能系统研究与示范”项目，形成了具有自主知识产权的上下吸复合式生物质低焦油气化技术与装备，获得专利授权。

上下吸结合的复合气化工艺，将生物质气化过程分为干燥热解、燃烧还原和气体重整三个部分，且三个部分在同一个反应器内完成，利用内置热解筒将三个部分分开。生物质原料受外部高温燃气加热在热解筒内发生干燥热解反应，热解后的固体产物与底部通入的气化剂发生燃烧还原反应，热解筒内产生的气态产物与炉膛下部燃烧还原产生的气态产物混合，与通入的二次气化剂发生气体重整反应，焦油在高温环境下裂解转化为小分子不凝性气体。通过调整一、二次风配比控制各反应区温度和反应深度，实现定向气化，最终得到低焦油优质产品气。

该工艺装置兼有上吸式固定床和下吸式固定床的优点，上端可以敞开式进料，下端通入的一次气化剂可以保护炉排，中部二次燃烧区使焦油得到裂解，最终获得高品质清洁燃气。上下吸复合式气化工艺具有装置简单、热效率高、碳转化率高、原料适应性广、所产燃气低焦油等特点，从根本上克服了以往生物质气化技术存在的焦油含量高的难点问题，大大提高了燃气的清洁程度。

该技术使用空气作为气化介质处理生物质原料时产生的原生燃气中焦油的含量小于20 mg/Nm3，燃气热值为4.2～5.0 MJ/Nm3，系统能量转化率大于80%，气化灰渣中含碳量小于25%。

该技术提出的高挥发性物质的深度气化方法，不仅可以用于生物质原料，还可以使用烟煤、褐煤、泥煤及其它有机固体废弃物原料。同时，可以通过改变气化剂的组成和比例，合理控制炉内各反应区的温度，实现定向气化，生产高品质的合成气。技术可在大型气化、合成气制备、各种工农业有机废弃物资源化利用、工业炉窑前置气化反应器等领域获得应用。